東莞服裝精益生產管理系統(tǒng)

精益生產管理系統(tǒng)經過多年的實踐，已經成為己經成為當前世界發(fā)展制造業(yè)的重大戰(zhàn)略和管理改進的關鍵,這是一種適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的生產組織管理方式.
在深切領會及運用TPS的基礎上，又創(chuàng)新和發(fā)展了具有制衣行業(yè)特色的“精益生產”。除了及時生產、單件流、后拉式、標準作業(yè)、看板管理、全面質量管理等之外，還包括物料超市化管理、U型生產、站立式作業(yè)、模板輔助車縫、產前培訓和無縫轉款、員工自發(fā)改善意識和改善團隊組建等，以上這些管理可以為企業(yè)很大限度的降低各種生產運營成本，帶來利潤多，從而為企業(yè)做大做強奠定堅實的基礎。
針對傳統(tǒng)生產方式與精益生產方式進行了多維度的分析及對比如下：
傳統(tǒng)方式
效率：個別效率，隱藏了生產不平衡的問題，造成成本浪費；
流程：包流式，堆積太多半成品，帶來極大空間的浪費，無法做到生產平衡，需要專人搬運；人員調配困難。
品質批量檢查：當品質人員開始查成品時，已經有成百上千的半成品在車間了，如果有品質問題，返工成本非常高。單件查
轉款：只做簡單的工序分配工作，對品質、生產平衡考慮較少單件查
精益生產方式
整體效率，只有團隊步伐一致，才能走得快，走得順暢。
U型單件流，沒有堆積半成品的空間，員工只需要將完成品順手傳遞到下一個工作站，對人員的技能度要求低，人員調配相對容易，實現(xiàn)人力資源合理利用。
根據作業(yè)節(jié)奏時間，流水線完成一件查一件，當發(fā)現(xiàn)品質問題的時候，流水線中問題半成品不超過作業(yè)員人數，最快地解決品質問題。