廊坊眾創(chuàng) 智能化自動上料配料系統(tǒng) 配料秤 稱重散料車

　　產(chǎn)品概況

　　自動上料配料系統(tǒng)是前端設(shè)備通過輸送粉體、顆粒、液體等物料，并對不同介質(zhì)的物料進(jìn)行稱重，然后按照配方工藝要求對不同介質(zhì)的物料進(jìn)行混合配比的實時監(jiān)控工業(yè)工程的自動化系統(tǒng)。

　　配料系統(tǒng)

　　物料輸送系統(tǒng)

　　物料存儲單元

　　配料系統(tǒng)(加料/放料/截斷保護(hù)執(zhí)行機構(gòu))計量斗/尾料收集、

　　除塵系統(tǒng)

　　現(xiàn)場手控系統(tǒng)

　　配電系統(tǒng)(包括弱電柜、變頻柜、DCS控制柜)

　　DCS控制系統(tǒng)組成

　　輸送系統(tǒng)

　　TCL管鏈輸送

　　粉體管鏈?zhǔn)捷斔蜋C

　　輸送粉狀、小顆粒狀及小塊狀等散狀物料的連續(xù)輸送設(shè)備，可以水平、傾斜和垂直組合輸送。

　　在密閉管道內(nèi)，以鏈片為傳動構(gòu)件帶動物料沿管道運動。當(dāng)水平輸送時，物料顆粒受到鏈片在運動方向的推力，就隨鏈片向前運動，形成穩(wěn)定的料流;當(dāng)垂直輸送時，管內(nèi)物料顆粒受鏈片連續(xù)向上的推力，阻止了物料下滑，并產(chǎn)生了橫向側(cè)壓力，增強了物料的內(nèi)摩擦力，當(dāng)物料間的內(nèi)摩擦力大于物料與管內(nèi)壁外摩擦力及物料自重時，物料就隨鏈片向上移動，形成連續(xù)料流。粉體物料可在三維空間內(nèi)沿封閉管道直線移動或改變方向;水平輸送距離可達(dá)50米，垂直輸送距離可達(dá)到30米

　　TCL管鏈輸送

　　物料水平螺旋輸送設(shè)備

　　粉料螺旋輸送機可進(jìn)行水平、傾斜垂直輸送，輸送也可組成空間輸送線路，粉料螺旋輸送機的輸送線路一般是固定不變的。粉料螺旋輸送機輸送能力大，運距長，粉料螺旋輸送機還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以粉料螺旋輸送機應(yīng)用十分普遍。還有就是粉料螺旋輸送機可以單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，從而能滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。

　　儲料備載倉料位監(jiān)控系統(tǒng)

　　主要由主體儲料倉和倉體輔助配置(高位點配射頻導(dǎo)納料位計，提供高料位報警提示。倉頂配脈沖反吹式倉頂除塵器、壓力釋放閥，倉底配助流氣碟，星型卸料器，粉體專用蝴蝶閥等)組成。

　　將前端輸送系統(tǒng)輸送來的物料進(jìn)行暫時的儲存，為下一階段的配料工序做準(zhǔn)備。

　　自動配料

　　自動配料系統(tǒng)組成

　　主要由配料自動控制機構(gòu)、計量倉 、加料機構(gòu)、放料機構(gòu)(其中加、放料機構(gòu)有氣動和電動兩種類型。加、放料機構(gòu)包括卸灰閥、球閥、蝴蝶閥、平板閥等根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定)

　　自動配料系統(tǒng)工作原理

　　自動配料控制過程是一個多點輸入、多點輸出的系統(tǒng)。根據(jù)工藝流程對配料的流量控制方式和系統(tǒng)控制過程進(jìn)行合理化的操作。自動配料系統(tǒng)是各行業(yè)自動化生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序的精度及穩(wěn)定性對整個產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。該系統(tǒng)通過對各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制機構(gòu)與計量倉組成一個計算機控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由配料稱重模塊完成對輸送的物料進(jìn)行計量。PLC主要承擔(dān)對輸送設(shè)備、稱重過程進(jìn)行實時控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)輸送設(shè)備轉(zhuǎn)速的作用。

　　計量倉的結(jié)構(gòu)：

　　計量倉

　　斗式計量倉的結(jié)構(gòu)由：計量倉主體(含支架)、配重稱重模塊組、控制稱重儀表組成。其主要功能是：

　　1、實現(xiàn)貯存散裝物料的功能

　　2、通過控制稱重儀表可控制配幾種不同種類物 料，隨意修改配方。

　　3、整體可以實現(xiàn)集稱重、顯示、完成配料控制于一體的功能。

　　4、增加通訊協(xié)議功能，使數(shù)據(jù)統(tǒng)一進(jìn)行收集、匯總、分析并進(jìn)行打印等需求。

　　5、通過控制模塊實現(xiàn)自保護(hù)功能(配料過程中的斷電保護(hù)功能等)

　　使用說明

　　應(yīng)變式料位在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)是通過應(yīng)變式料位計量傳感器實時測量料倉支撐柱由于倉內(nèi)物料變化而產(chǎn)生的微小形變，從而得到料倉內(nèi)物料重量實時的變化，進(jìn)而實現(xiàn)實時監(jiān)控料倉內(nèi)物料的料位。

　　加、放料機構(gòu)

　　星型卸灰閥控制原理：

　　根據(jù)加料量，通過變頻器控制電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)快加料、慢加料、點補料的動作，保證實際加料量與目標(biāo)值在允許誤差范圍內(nèi)，保證加料精度。

　　電動球閥結(jié)構(gòu)特點

　　一、密封副(閥芯，閥座)——雙金屬，實現(xiàn)金屬球面環(huán)帶硬密封，防火防爆;

　　二、密封嚴(yán)緊，閥芯和閥座的密封是球面線接觸，靠三維偏心實現(xiàn)零泄漏;

　　三、密封副的閥芯留有補償量，閥門使用較長時間發(fā)現(xiàn)密封副磨損時，只需松動手輪側(cè)的限位螺栓，關(guān)閉時再轉(zhuǎn)動少許，仍可實現(xiàn)可靠密封，延長使用壽命。

　　四、可將壓緊套擰掉，調(diào)整或更換閥座，閥門仍可繼續(xù)使用，避免了現(xiàn)行眾多閥門密封失效后整臺報廢的弊端。

　　電動蝴蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，蝶閥處于全開狀態(tài)。 本類襯膠蝶閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

　　儲料倉除塵系統(tǒng)

　　倉頂壓力釋放閥

　　壓力釋放閥是料倉系統(tǒng)不可缺少的裝置。當(dāng)料倉的空氣壓力過高或過低，并達(dá)到預(yù)設(shè)值時釋放閥會自動打開，平衡料倉內(nèi)外的壓力，避免料倉及附屬設(shè)備遭受損壞。當(dāng)壓力恢復(fù)正常以后，壓力釋放閥會自動復(fù)原。整個過程無需人工干預(yù)。

　　倉頂反吹式除塵器

　　主要應(yīng)用于粉體筒倉除塵;除塵效率高及超低的維護(hù)成本兩大特點是振動式除塵器無法比擬的。 該除塵器適用于所有正壓輸送粉體物料的筒倉除塵;適用于建筑、機械、化工、糧食、制藥等眾多行業(yè)。 配置模塊化智能控制系統(tǒng)，定時或采用壓差自動對除塵器進(jìn)行清理;倉頂蓋采用輕質(zhì)高分子材料，方便檢修人員開啟，保證生產(chǎn)安全。

　　輸送線除塵系統(tǒng)

　　氣箱脈沖袋式除塵器吸收國外的技術(shù)優(yōu)點，并結(jié)合我國實際國情研制開發(fā)的具有先進(jìn)技術(shù)水平的高效率袋收塵器。這種類型的除塵器，集合分室反吹和噴吹脈沖等諸類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠、脈沖噴吹過濾與清灰同時進(jìn)行的缺點，由于采用高能清灰和分室結(jié)構(gòu)離線清灰，具有清灰強度大、速度快、循環(huán)周期短等特點，因而使該除塵器增加了使用適應(yīng)性，提高了收塵效率，延長了濾袋使用壽命。它不僅可以處理一般濃度的含塵氣體，還可以處理高濃度(高達(dá)1000g/m3)的含塵氣體，且經(jīng)收塵后的氣體含塵濃度完全能達(dá)到國家的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。氣箱脈沖除塵器已經(jīng)在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，在中國也已經(jīng)大量推廣，不僅在水泥行業(yè)得到大量應(yīng)用，在電力、化工、冶金、鋼鐵、機械行業(yè)也被廣泛選用。

　　DCS控制系統(tǒng)

　　照片 001

　　系統(tǒng)組成：

　　PLC程序軟件(系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控，執(zhí)行機構(gòu)動作執(zhí)行流程)上位機管理系統(tǒng)軟件(系統(tǒng)流程監(jiān)控，信息采集，流程命令執(zhí)行，數(shù)據(jù)記錄統(tǒng)計等)DCS系統(tǒng)控制柜、上位機操作平臺。

　　系統(tǒng)概況

　　DCS自動配料及輸送系統(tǒng)的流程控制界面主要由料倉倉頂除塵及脈沖反吹聯(lián)動控制模塊、計量倉物料重量及容積時時在線監(jiān)測模塊、放料流速監(jiān)控及氣動助流聯(lián)動控制模塊、輸送設(shè)備中殘留物料量的在線監(jiān)控模塊、配料及放料聯(lián)控模塊、儲料倉清空及殘料收集控制模塊、空壓機系統(tǒng)管道壓力時時在線監(jiān)控中控，數(shù)據(jù)庫及報表生成模塊等組成。本系統(tǒng)可與未來主控DCS系統(tǒng)通訊，接受和發(fā)送相關(guān)指令及數(shù)據(jù)。

　　品牌介紹

　　廊坊眾創(chuàng)智能科技有限公司成立于2017年，是一家以智能技術(shù)及工業(yè)自動化過程控制開發(fā)、設(shè)計及服務(wù)的高新技術(shù)有限責(zé)任公司。公司專注于各行業(yè)配料系統(tǒng)的研究和開發(fā)，公司具有經(jīng)驗豐富的技術(shù)人才，同時也具備先進(jìn)的研發(fā)實力，我們將致力于打造一家智能工業(yè)化應(yīng)用型企業(yè)。

　　公司自主研發(fā)的應(yīng)變式料位在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)可以有效的解決料位計測量中受物料特性的影響，而無法準(zhǔn)確測量料倉內(nèi)物料情況，有效避免爆倉及缺料現(xiàn)象，影響生產(chǎn)及物料浪費等問題，并且可以通過上位機統(tǒng)計系統(tǒng)形成數(shù)據(jù)報表，實時監(jiān)控料倉內(nèi)實時存料情況，為財務(wù)盤庫及采購提供真實有效數(shù)字化依據(jù)。

　　公司始終堅持以客戶為導(dǎo)向，以自主設(shè)計研發(fā)為產(chǎn)品基礎(chǔ)，不斷開拓創(chuàng)新，以高標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)、高效率的服務(wù)回饋客戶，竭誠為客戶提供更完善的售前售后服務(wù)。

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