3月9日據上海市消防救援總隊官方微博消息，3月8日22時53分，寶山區(qū)緯一路寶鋼股份寶山基地四高爐3號熱風爐，發(fā)生熱風短管爆裂漏風事故，設備故障未造成人員傷亡。事故原因現已查明，為四高爐3號熱風爐3098短管因耐材脫落，造成管道爆裂，導致熱風爐內部4.2Kg壓力、1200℃高溫的熱空氣噴出形成火光。

寶鋼熱爐事故并不是個例，自2020年2月起，全國發(fā)生20余起大大小小的火災，因疫情期間隔離在家，工廠企業(yè)均未復工，讓人員傷亡量大大降低，但一例例的火災事故觸目驚心。

寶鋼工業(yè)火災事故在1.5小時內得到有效控制，消防到場后，管道爆裂口處于穩(wěn)定燃燒狀態(tài)，在消防現場監(jiān)護下，廠方切斷設備煤氣供應后，及時啟動熱風爐休止作業(yè)預案，同時對高爐進行休風處理。3月9日零時16分處置完畢，現場恢復正常。

寶鋼股份表示此次火災對企業(yè)生產經營基本不會構成影響，而這主要歸功于消防出警反應迅速，在火勢蔓延之前，有效干預減少財產損失，如何能夠“再快一點”？

精訊暢通提供智慧工業(yè)解決方案，從各個角度進行全方位監(jiān)測，最大程度減少工業(yè)事故產生，同時信息化、智能化地推進工業(yè)產業(yè)發(fā)展，助力工業(yè)4.0落地。

傳統(tǒng)工業(yè)管理面臨的幾大弊端

1.設備維護不及時，無法準確獲知設備老化情況；

2.能源浪費，多靠經驗進行操作，往往造成能源過剩情況；

3.作業(yè)環(huán)境惡劣，工業(yè)生產多使用各類原材料進行化學反應，產生各類有害氣體及顆粒物浮沉等，造成氣體環(huán)境復雜，是“職業(yè)病”的主要原因之一；

4.應急反應慢，事故發(fā)生初期無法及時獲知，通知全部工作人員進行處理或撤離，易造成人員傷亡。

針對工業(yè)生產的需求，進行解決方案設計，用物聯網技術來解決工業(yè)問題，提供更科學化、可持續(xù)化工業(yè)生產。

從工業(yè)生產的幾大方面進行全面的監(jiān)測，24小時保障工業(yè)正常運作發(fā)展。

工業(yè)設備的使用及維護是保障企業(yè)安全的一大重要因素，在重工業(yè)生產過程中，大型設備的開啟及關閉都需提前預熱及多重閥門管理，當設備出現故障時，受到的損失是巨大的。通過工程過程監(jiān)測解決方案，能有效監(jiān)測設備運行狀況，根據測量數據判斷維護頻率及具體故障點，最大程度的延長設備使用壽命，減少能源浪費。

隨著工業(yè)的發(fā)展，在石油化學工業(yè)及新材料領域占據了一席之地，大多數重工業(yè)的生產都伴隨著大量的易燃、易爆、有毒氣體及揚塵顆粒物，這也是工業(yè)“職業(yè)病”的最主要源頭，化學氣體的滲漏除了影響工作人員的神經系統(tǒng)以外，在一定的條件下極易產生工業(yè)事故?，F代化生產車間，嚴格按照6S標準，打造環(huán)境更整潔、步驟更標準、作業(yè)更安全的工作環(huán)境。

改革開放40年以來，我國的經濟發(fā)展成績令人矚目，但遺留的問題也高度集中。資源消耗過大、環(huán)境污染嚴重的問題已經日益突出，人民群眾對于生態(tài)問題的不滿空前強烈。

十八屆五中全會會議提出：加大環(huán)境治理力度，以提高環(huán)境質量為核心，實行最嚴格的環(huán)境保護制度，深入實施大氣、水、土壤污染防治行動計劃，實行省以下環(huán)保機構監(jiān)測監(jiān)察執(zhí)法垂直管理制度。

環(huán)境污染的一個重要原因來自于工業(yè)生產，嚴格控制工業(yè)排廢，保護大氣環(huán)境是每一個企業(yè)家應盡的義務與職責，“不以碧海藍天換生產”，從源頭嚴格監(jiān)控工業(yè)廢氣、廢水排放，按照環(huán)保規(guī)定進行二次處理，達到標準之上。

工業(yè)作業(yè)事故中，違規(guī)操作造成的事故占很大比例，在關鍵崗位及特殊工種作業(yè)中，佩帶智能安全帽進行環(huán)境氣體檢測以及視頻監(jiān)控、GPS定位，讓每個步驟都可查，責任到人，促進作業(yè)步驟的規(guī)范操作。

隨身攜帶便攜式氣體檢測儀，在進入工作環(huán)境內，尤其是密閉環(huán)境，如井下、油田、冶煉車間等場所內，預先進行環(huán)境氣體檢測，確保安全氣體環(huán)境，減少氣體傷害。

倉庫一般存放大量的物資及原料設備，由于存放物料的復雜性和數量巨大，倉庫管理成為一項重要工作，從防盜、防火、防水、防潮等多個角度對倉庫進行規(guī)范化管理，借助RFID技術對存放貨物進行分類，幫助庫管人員統(tǒng)計及快速查找，減少資源浪費。

“一張網”管理，事事有依據，件件可追溯。從環(huán)境、生產，到人員管理、設備維護，處處可視化。