一、研發(fā)背景

接觸過拌合站管理的人都知道拌合站的管理看似簡單，實(shí)則復(fù)雜，它不僅包括日常的設(shè)備管理，還包括生產(chǎn)的混合料原材料用量、配合比、誤差管理等，而即使這些按規(guī)定做了，由于不能真實(shí)實(shí)現(xiàn)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)控，還是很難完全保證混凝土的質(zhì)量，讓拌合站管理工作很難落實(shí)。

那么如何落實(shí)拌合站管理成為拌合站商家重點(diǎn)關(guān)注的問題，其實(shí)，早在1930年，美國質(zhì)量管理專家休哈特博士就提出了PDCA的概念，如果能將抽象的“概念”融入實(shí)際的管理過程中，搭建拌合站質(zhì)量管理系統(tǒng)，滿足現(xiàn)代化的拌合站質(zhì)量管理需求并非難事。

所以首先我們先來了解下什么是PDCA？PDCA即P（Plan）--計(jì)劃、D（Do）--執(zhí)行、C（check）--檢查、A（Action）--行動(dòng)，是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制定和組織實(shí)現(xiàn)的過程。PDCA法則的應(yīng)用就是對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)總結(jié)、檢查結(jié)果并進(jìn)行處理，符合要求的加以肯定，并進(jìn)入下一新流程；不符合要求的加以總結(jié)，并重新開始一個(gè)PDCA循環(huán)，直到符合要求為止，并進(jìn)入下一新的流程，這個(gè)過程是不停頓、周而復(fù)始的運(yùn)轉(zhuǎn)的。

二、PDCA的管理特性

1）、需求性。

目前絕大多數(shù)拌合站采取傳統(tǒng)的人工管理方法，導(dǎo)致了施工效率和質(zhì)量對(duì)人員素質(zhì)的依賴性非常高。而隨著我國工程行業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在的工程項(xiàng)目具有規(guī)模大、數(shù)量多、工程質(zhì)量要求高的內(nèi)在特點(diǎn)，加之原材料價(jià)格上漲、人工成本高等外在特點(diǎn)。一旦工程質(zhì)量不合格，就面臨推到重來的結(jié)果，而這對(duì)于施工企業(yè)來講，施工成本就要翻倍了。再加上萬一拖延了工期，還要進(jìn)行天價(jià)的賠償，嚴(yán)重者甚至?xí)バ袠I(yè)信譽(yù)。因此，建立嚴(yán)格、健全的新型拌合站質(zhì)量管理體系具有很強(qiáng)的市場(chǎng)需求。

2）、實(shí)用性。

PDCA作為全面質(zhì)量管理的所應(yīng)遵循的科學(xué)程序，在質(zhì)量管理方面的作用是不容置疑的，通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃碾A段質(zhì)量審查，最后的結(jié)果必然是合乎標(biāo)準(zhǔn)的。西安智維拓遠(yuǎn)將PDCA應(yīng)用于拌合站質(zhì)量管理體系建設(shè)，可以實(shí)現(xiàn)混凝土生產(chǎn)過程的監(jiān)管，是對(duì)混合料質(zhì)量的強(qiáng)有力保證。

拌合站如何實(shí)現(xiàn)PDCA管理？

PDCA通過質(zhì)量的每一環(huán)檢驗(yàn)、審核、決定是否進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)，在未通過的狀態(tài)下，重新開始一個(gè)PDCA循環(huán)，對(duì)問題進(jìn)行分析、整改，再重新進(jìn)行檢驗(yàn)，判斷是否進(jìn)入下一個(gè)工序。如此循環(huán)反復(fù)，直至所有環(huán)節(jié)通過檢驗(yàn)為止。

三、拌合站實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)管理

當(dāng)前的大多數(shù)拌合站的材料配比、拌和時(shí)間設(shè)置以及拌合溫度、產(chǎn)量等的記錄都是由人工完成，難免出現(xiàn)偏差，以至于拌合料質(zhì)量不合格，給施工單位造成巨大的損失。

西安智維拓遠(yuǎn)科技有限公司基于PDCA法則開發(fā)的拌合站質(zhì)量管理系統(tǒng)，應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云平臺(tái)等先進(jìn)技術(shù)，具有自動(dòng)采集、數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)、管理、分析、展示的功能，可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，以質(zhì)量監(jiān)測(cè)信息為基礎(chǔ)對(duì)生產(chǎn)過程中的配合比設(shè)定、原材料用量、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)等綜合數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)抓取和動(dòng)態(tài)管理，并將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)同步到云端，與計(jì)劃值進(jìn)行比較，若發(fā)現(xiàn)偏差會(huì)立即報(bào)警。管理人員可以通過可視化監(jiān)控系統(tǒng)查看任意時(shí)段的報(bào)警數(shù)據(jù)、查詢拌和時(shí)間，數(shù)據(jù)傳輸與誤差分析等功能可幫管理人員進(jìn)行糾偏。此外，實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)原材料用量超出比例范圍時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行短信預(yù)警，提醒管理人員及時(shí)糾正，做到防患于未然。

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