隨著現(xiàn)代制造加工對(duì)復(fù)雜化、精密化、大型化以及自動(dòng)化設(shè)備的要求不斷提高，數(shù)控機(jī)床作為制造業(yè)的核心基礎(chǔ)裝備產(chǎn)業(yè)日益得到廣泛應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2020年我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)資產(chǎn)規(guī)模將達(dá)2700億元，數(shù)控機(jī)床是復(fù)雜性的工業(yè)機(jī)器，機(jī)床的故障會(huì)嚴(yán)重阻礙著生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，需要設(shè)備故障維修售后工程師奔赴現(xiàn)場(chǎng)而人員維護(hù)、差旅成本高。工廠維修的停產(chǎn)、停工待產(chǎn)影響產(chǎn)量計(jì)劃，極大浪費(fèi)人員成本。

對(duì)于數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)廠商來說，他們需要掌握已售出的數(shù)控機(jī)床開工狀態(tài)和地域分布，以便精準(zhǔn)的制定未來生產(chǎn)計(jì)劃和銷售策略;同時(shí)需要了解每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和性能指標(biāo)，進(jìn)行預(yù)測(cè)性的維護(hù)，為客戶提供更好的服務(wù)。對(duì)于購(gòu)買數(shù)控機(jī)床的制造企業(yè)來說，不僅需要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)控機(jī)床的工作狀態(tài)，也需要一種解決方案來實(shí)現(xiàn)加工指令的快速發(fā)放，幫助工廠管理者更有效的分配企業(yè)資源，優(yōu)化生產(chǎn)流程，避免數(shù)控機(jī)床的空轉(zhuǎn)、斷線或者停機(jī)維護(hù)。

深圳市宏電技術(shù)股份有限公司其中一個(gè)數(shù)控機(jī)床客戶就面臨這樣的問題，客戶是一家著名品牌數(shù)控機(jī)床在中國(guó)的合資公司，也是該品牌在中國(guó)大陸的唯一代表，承擔(dān)近百萬套數(shù)控機(jī)床的售后服務(wù)工作，其售后負(fù)責(zé)人希望能對(duì)售出的數(shù)控機(jī)床工作狀態(tài)、分布情況實(shí)時(shí)了解，以便精準(zhǔn)的制定未來生產(chǎn)計(jì)劃和銷售策略，同時(shí)還希望在故障發(fā)生前就提前預(yù)測(cè)，避免數(shù)控機(jī)床的空轉(zhuǎn)、斷線或者停機(jī)維護(hù)，給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)帶來損失。

經(jīng)過多次與數(shù)控機(jī)床廠家的交流，宏電認(rèn)為首先需要解決設(shè)備聯(lián)網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)通道和網(wǎng)絡(luò)接入的問題，根據(jù)數(shù)控機(jī)床設(shè)備在全國(guó)、全球的點(diǎn)多分散及使用現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，對(duì)數(shù)控機(jī)床CNC控制單元和測(cè)量數(shù)據(jù)單元的遠(yuǎn)程診斷維護(hù)及數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)，通過無線通信隨時(shí)通信、易部署特點(diǎn)，以邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)—宏電工業(yè)智能物聯(lián)網(wǎng)關(guān)為載體建立機(jī)床設(shè)備之間互聯(lián)互通的通道，建立數(shù)控機(jī)床遠(yuǎn)程智能監(jiān)控系統(tǒng)，具體方案實(shí)施主要從以下幾個(gè)方面：

數(shù)控機(jī)床運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)穩(wěn)定安全上傳

邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)提供安全高速的數(shù)據(jù)連接，打通數(shù)控機(jī)床的數(shù)據(jù)通道，網(wǎng)關(guān)和平臺(tái)之間采用心跳機(jī)制;數(shù)據(jù)采集方面支持RTC和數(shù)據(jù)本地存儲(chǔ)，可以在斷網(wǎng)情況下繼續(xù)準(zhǔn)確的采集;實(shí)時(shí)采集數(shù)控機(jī)床的工作數(shù)據(jù)，以及對(duì)這些數(shù)據(jù)的本地處理、清洗和存儲(chǔ)，最后上傳到云，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)方面采用有線、WIFI或者4G等多種通信方式將數(shù)據(jù)傳輸至平臺(tái)服務(wù)端，平臺(tái)服務(wù)端根據(jù)不同的狀態(tài)信息實(shí)時(shí)記錄和監(jiān)視機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。企業(yè)管理者可通過手機(jī)/PC等終端設(shè)備，實(shí)時(shí)顯示產(chǎn)品所處的運(yùn)行狀態(tài)。并且可針對(duì)制作工序進(jìn)行檢測(cè)，從而自動(dòng)核算出產(chǎn)量及人員效率。

提高機(jī)床邊緣側(cè)的計(jì)算能力

通過多個(gè)邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)搭建的分布式數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和分布式計(jì)算，對(duì)采集CNC狀態(tài)信息和生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行本地化處理和清洗有效提高機(jī)器人邊緣側(cè)的計(jì)算能力，為客戶節(jié)省復(fù)雜計(jì)算應(yīng)用計(jì)算服務(wù)器及其系統(tǒng)的搭建費(fèi)用。

CNC存儲(chǔ)擴(kuò)容，實(shí)現(xiàn)大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)轉(zhuǎn)發(fā)

數(shù)控機(jī)床客戶還提出一個(gè)額外的需求，即目前一些舊的數(shù)控機(jī)床，其內(nèi)存普遍不足，面對(duì)一些復(fù)雜零件的加工，有點(diǎn)力不從心，希望能夠通過網(wǎng)關(guān)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行擴(kuò)容，對(duì)于這部分需求宏電除了工業(yè)網(wǎng)關(guān)本身支持的16G內(nèi)存外增加擴(kuò)展板支持后期數(shù)據(jù)量大的情況下輕松實(shí)現(xiàn)擴(kuò)容，實(shí)現(xiàn)加工指令在辦公網(wǎng)絡(luò)和CNC之間傳輸和中轉(zhuǎn)

遠(yuǎn)程監(jiān)控管理，減少現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)成本

針對(duì)邊緣計(jì)算網(wǎng)關(guān)大量部署后期的維護(hù)問題，將工業(yè)網(wǎng)關(guān)接入設(shè)備管理云平臺(tái)，在設(shè)備管理平臺(tái)后端可實(shí)時(shí)監(jiān)控工業(yè)網(wǎng)關(guān)通信狀態(tài)監(jiān)控、遠(yuǎn)程配置、遠(yuǎn)程故障排查、運(yùn)行歷史記錄統(tǒng)計(jì)、用戶權(quán)限控制、設(shè)備追蹤定位等功能，通過基站定位的方法，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的資產(chǎn)追蹤，解決簡(jiǎn)單的問題，減少不必要的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)次數(shù);

項(xiàng)目實(shí)施后，機(jī)床售后負(fù)責(zé)人反饋當(dāng)季度售后服務(wù)滿意度提高20%，單個(gè)運(yùn)維工程師可以同時(shí)負(fù)責(zé)多個(gè)片區(qū)的售后問題處理，遠(yuǎn)程診斷故障，極大的減少售后維護(hù)成本。另一方面機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)互通建立了區(qū)域企業(yè)間實(shí)現(xiàn)設(shè)備資源、信息資源共享，合理最大限度利用現(xiàn)有資源，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理的科學(xué)化。