2018年，工業(yè)物聯(lián)網（IIOT）技術成為重要的“風口”，尤其在智能制造2025政策下，眾多制造企業(yè)積極引入IIOT。然而，如何在復雜的工業(yè)物聯(lián)網領域找到方向并快速獲取價值，成為一個重要的命題。

近日，麥肯錫對眾多制造企業(yè)進行了調查，并提出了八個有效方法，建立可擴展的工業(yè)物聯(lián)網架構，對于企業(yè)具有參考意義。本文將對該調查的結果進行分享，歡迎閱讀。

轉載自麥肯錫咨詢。

幾乎所有全球制造商都在測試工業(yè)物聯(lián)網（IIoT）技術，但在麥肯錫最近的一次調查中，接近70%的企業(yè)主管表示他們的物聯(lián)網項目陷入了試點困境，無法在公司層面推廣。不僅如此，受訪者還表示只有15%的工業(yè)物聯(lián)網項目在一年內形成了規(guī)模， 而其中1/4項目的試點期超過了兩年。

這顯然不盡人意，企業(yè)要在工業(yè)4.0時代保持競爭力，單靠試點顯然無法達成。更糟糕的是，由于試點通常不能窮盡物聯(lián)網主導的技術轉型帶來的各種可能，因此不免會因缺乏長期愿景和藍圖而被取消。但好消息是：合理地設計信息技術/運營技術（IT/OT）架構，將有助于企業(yè)開展充滿活力的工業(yè)物聯(lián)網試點項目，從而加速實現(xiàn)規(guī)模效益 。

試點項目通常因選取范圍有限，不能很好地被擴展而陷入困境。鑒于此，設計出能為整個公司達成端到端價值的用例就勢在必行。這也意味著要從一開始就著手設計整個IT/OT架構，并將所有用例包含進去。IT/OT環(huán)境日趨復雜，在為用例排序時必須考慮以下兩點：

1. 預先設定與業(yè)務價值創(chuàng)建相關的KPI，并據(jù)此確定用例的優(yōu)先級；

2. 構建支持這些用例所需的技術能力，同時構建技術架構方案（又稱“平臺”）和專門針對這些用例的應用。 

工業(yè)物聯(lián)架構與自動化架構平行發(fā)展

在上篇博文中，我們提到在工業(yè)場景下構建可擴展的技術架構尤其困難，并描述了導致困難的因素，比如工業(yè)自動化生態(tài)系統(tǒng)的復雜性、形式各樣的傳感器系統(tǒng)、無法互聯(lián)互通的傳統(tǒng)機器設備以及 IT 和 OT 之間的協(xié)調性不足等。

正因為如此，工業(yè)企業(yè)常常無法確定應怎樣以最有效的方式，尋找真正能解鎖數(shù)據(jù)和分析價值的解決方案。各類型的供應商均在把握趨勢，引入新技術，旨在確保自身能在這數(shù)十億美元的市場中分得一杯羹（如圖）。

一方面，具有一定規(guī)模的傳統(tǒng)工業(yè)自動化供應商對控制點擁有強大的影響力，他們正在引入互補的物聯(lián)網解決方案，幫助制造商部署端到端的工業(yè)物聯(lián)網平臺。另一方面，這一競爭領域還有分別來自于 OT 和 IT 領域的成熟供應商，每家都有不同的技術優(yōu)勢。其中一些正嘗試建立覆蓋絕大多數(shù) IT/OT 自動化架構的產品，而另一些則堅持專注于某一專業(yè)領域。

我們調查了5家頂尖的自動化供應商，發(fā)現(xiàn)他們大多還正在拓展自身的工業(yè)物聯(lián)網產品和能力。因此，整個版圖還未確立。以這些供應商為例，在其架構較為成熟的領域，他們能提供近50種專有技術，比如制造執(zhí)行系統(tǒng)以及類似的技術，此外，工業(yè)用例的標準化還尚未開始。我們還發(fā)現(xiàn)，多家大型供應商缺乏在自動化、人機交互、傳感器和無線射頻識別（RFID）等領域的服務 。

傳統(tǒng)軟件供應商也在紛紛嘗試解決工業(yè)物聯(lián)網問題

讓問題更復雜的是，傳統(tǒng)軟件供應商也正在競爭工業(yè)云生態(tài)系統(tǒng)的市場份額。他們大多數(shù)以自下而上的方式進入該生態(tài)系統(tǒng)，首先成為基礎設施即服務（IaaS）提供者，進而展開平臺即服務（PaaS）的垂直整合，最后形成非工業(yè)軟件即服務（SaaS）。這種自然延伸的結果就是實現(xiàn)工業(yè)軟件即服務的供給。

至于自動化架構，多家大型行業(yè)參與者正在發(fā)起競爭，但還未出現(xiàn)明顯的領導者。對于工廠運營商而言，他們與 IT 和 OT 的技術服務供應商們建立了成熟友好的合作關系，但他們也幾乎不可能預測誰將獨占鰲頭，因此其內部團隊不得不絞盡腦汁對供應商們不斷提升的服務進行甄選。眼下唯一清楚的是，沒有哪家供應商能滿足一家公司的所有需求。

建立可擴展的工業(yè)物聯(lián)網架構的有效方法

了解你的起點和目標助于你在最復雜的環(huán)境中尋找方向。對于建立可擴展的工業(yè)物聯(lián)網平臺來說，也同樣如此。我們建議我們的客戶在啟動工業(yè)物聯(lián)網試點時采取以下步驟。在未來的博文中，我們將用適當?shù)睦又饌€深入探討這些步驟：

首先，制定一張可靠的用例清單。不僅要關注工廠本身，還要擴展到供應鏈和設計之中，并用實現(xiàn)完整價值鏈的數(shù)字化視角看待這一過程。這張清單不一定要窮盡所有，但應該具有代表性，涵蓋的架構能為我們實現(xiàn)目標。隨后，你可以為每個用例確定相應的技術架構要求，確保技術最終能以合適的速度和成本達到你需要的規(guī)模。

根據(jù)業(yè)務需要制定未來的參考架構。首先，對從工廠到整個企業(yè)的現(xiàn)有 IT/OT 架構進行評估，關注包括技術架構、制造應用和工具在內的所有方面。同時，回顧以往的工業(yè)物聯(lián)網試點，識別出阻礙項目推進的痛點。

預先安排數(shù)據(jù)專家介入。讓數(shù)據(jù)科學家參與參考架構的設計來避免實施過程中的延期和不必要的迭代，因為數(shù)據(jù)科學家清楚地知道在建立分析模型時將需要哪些數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)科學家也需要與流程工程師合作，旨在確保數(shù)據(jù)源頭采集的準確性和使用的恰當性。

定義核心構架。在選擇平臺、供應商生態(tài)系統(tǒng)或混合方法時評估利弊，然后再與總方向對齊。

推薦針對用例的技術方案。就優(yōu)先用例的技術架構要求達成共識并編制決策標準。根據(jù)決策標準為工業(yè)物聯(lián)網平臺提供商進行定制化評估，以識別最優(yōu)方案。

根據(jù)技術能力和人才能力選擇供應商。雖然獲取恰當?shù)募夹g至關重要，但其作用的發(fā)揮卻取決于系統(tǒng)整合能力。

短期來看，為優(yōu)先用例部署技術。對于優(yōu)先用例，將精心挑選的供應商引入組織生態(tài)系統(tǒng)。

長期來看，制定和調整 IT/OT 藍圖。起草IT和OT藍圖，與組織更廣泛的業(yè)務目標和核心技術保持一致，并不斷整合和優(yōu)化。但須注意，時間長度和ERP實施需要多長時間有很大不同。

該方法將幫助你的公司在復雜的工業(yè)物聯(lián)網領域找到方向并快速獲取價值。