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看日本德國如何對(duì)待工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)熱潮

2019-03-19 09:33 制造界

導(dǎo)讀:在中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)變得炙手可熱,但國際上,相對(duì)于中國熱熱鬧鬧地大搞“智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”,其他國家有怎樣的動(dòng)作呢?

在中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)變得炙手可熱,但國際上,相對(duì)于中國熱熱鬧鬧地大搞“智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”,其他國家有怎樣的動(dòng)作呢?

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),制造業(yè),日本制造,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),智能制造

【編者按】當(dāng)企業(yè)進(jìn)行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)成為大趨勢的同時(shí),我們?nèi)匀徊荒軉适Ю潇o的判斷。本文給出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的三重境界,以及日本德國這些老牌工業(yè)國家的發(fā)展思路,給業(yè)內(nèi)人士提供參考。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)在當(dāng)下已經(jīng)是炙手可熱了,正式進(jìn)入政府工作報(bào)告。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也成為新基礎(chǔ)設(shè)施的一部分。為行業(yè)賦能,成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的一個(gè)重要使命。然而,這些看上去還都是政府和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)者的單方向意愿:也許它還需要更多的時(shí)間,來證明自己獨(dú)立賦能的價(jià)值。

安靜的日本制造

筆者三個(gè)月前參加中日智能制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)會(huì)議的時(shí)候,雙方參加的人員對(duì)比,頗有意思。日本出席的公司,主要是三菱、NEC、歐姆龍、東芝等。這并不意外,它們主要來自信息化和自動(dòng)化解決方案的團(tuán)隊(duì)。他們?yōu)樾袠I(yè)的服務(wù)傳統(tǒng),由來已久。

然而中方出席的團(tuán)隊(duì)成分就比較復(fù)雜了,既有ICT廠商,也有機(jī)械制造商和家電制造商。不消說,他們都是一個(gè)共性:工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)供應(yīng)商。

這種對(duì)陣局面,讓日本代表團(tuán)很是困惑。跟中國打交道這么多年,在智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賽道上,感覺中國突然換了一群新角色跟上來,這讓他們很不適應(yīng)。

在日本,這些工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)的提供商,與用戶企業(yè)綁定的很緊,往往是給一家一家企業(yè)做內(nèi)部的物聯(lián)網(wǎng)改造。例如富士機(jī)械,這家企業(yè)生產(chǎn)的電子表面貼片機(jī)SMT,幾乎占據(jù)全球市場的30%;而它的模塊化組合機(jī)床,在豐田汽車的同類供應(yīng)量產(chǎn)品中占據(jù)70%的份額。它正在小心地構(gòu)建自己的工業(yè)云NEXIM,一方面基于數(shù)據(jù),形成對(duì)制造過程的全局洞察;另一方面圍繞機(jī)器為用戶提供更多的數(shù)據(jù)服務(wù)。

筆者在去年10月份參觀這家工廠的時(shí)候,對(duì)它們的數(shù)字孿生技術(shù)的深入建模,感到非常震驚。而無論是它的供應(yīng)商?hào)|芝,還是富士機(jī)械自己,從來都沒有想到過與行業(yè)賦能。二者老老實(shí)實(shí)地按照一個(gè)項(xiàng)目去做。可以說,這只是基于物聯(lián)網(wǎng)、基于數(shù)據(jù)價(jià)值的一次升級(jí)。僅此而已。要是在中國,類似這樣的兩家,或許都該唱響“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)之歌”,為行業(yè)賦能。而在日本,他們真的是在埋頭做好這樣一件“機(jī)器+IoT”的事情。

這類現(xiàn)象,筆者稱之為“安靜的日本制造”。相當(dāng)于中國熱熱鬧鬧地大搞“智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”,日本會(huì)不會(huì)覺得中方鄰居“太吵了”。

而那些日本機(jī)械設(shè)備制造商,無論是發(fā)那科機(jī)器人,還是大隈、馬扎克等頂級(jí)機(jī)床制造商,都呈現(xiàn)出對(duì)機(jī)械產(chǎn)品更加專注的價(jià)值挖掘。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),只是一個(gè)讓機(jī)器發(fā)揮更高效率的一個(gè)手段。日本制造商給人一種印象是,圍繞著自己機(jī)器的增值,遠(yuǎn)勝于去做一個(gè)面向行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的三重境界

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一個(gè)推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化的好手段。它綜合了物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)分析和IT的價(jià)值,使得機(jī)器變得可以空前高效,數(shù)據(jù)價(jià)值也得以綻放。從歷史發(fā)展來看,工業(yè)利用IT技術(shù),進(jìn)行信息化和數(shù)字化的升級(jí)改造過程,大概可以分為三個(gè)階段:打通企業(yè)業(yè)務(wù)流程的內(nèi)化、實(shí)現(xiàn)制造服務(wù)一體化的外化階段,以及為行業(yè)賦能的平臺(tái)外掛階段。

最早上路的是企業(yè)信息化。內(nèi)化是企業(yè)面向業(yè)務(wù)連通的內(nèi)在需求,通過IT連接業(yè)務(wù)流程。世界上第一個(gè)財(cái)務(wù)系統(tǒng)的出現(xiàn),正是出現(xiàn)在美國通用電氣公司。隨后,各種不同的信息化系統(tǒng),被廣泛應(yīng)用在企業(yè)的各個(gè)部門。這期間也產(chǎn)生了大量的孤島,但信息化基本上是工業(yè)化過程中一個(gè)水到渠成的結(jié)果。在中國,工業(yè)化發(fā)展程度并不充分,信息化被強(qiáng)行嫁接在工業(yè)化上,也就是大家所熟知的“兩化融合”。經(jīng)過十年的培育,兩化融合已經(jīng)廣泛應(yīng)用,深入人心,也形成了自己的管理標(biāo)準(zhǔn)。但這些正待深入的工作,目前看上去它的節(jié)奏,正在被席卷而來的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)所打亂。

外化是企業(yè)的價(jià)值鏈圍繞著產(chǎn)品,向用戶端擴(kuò)展的過程。它既包括供應(yīng)鏈的拓展,也包括制造業(yè)走向服務(wù)化,實(shí)現(xiàn) “產(chǎn)品服務(wù)一體化”。對(duì)于復(fù)雜產(chǎn)品系統(tǒng)CoPS(Complex Product System),實(shí)現(xiàn)高價(jià)值服務(wù),往往更為適用。最早創(chuàng)立了這種模式是英國的羅羅發(fā)動(dòng)機(jī)。在上個(gè)世紀(jì)90年代末期,這種做法還屬于新型秘密武器。這是一種基于遠(yuǎn)程服務(wù)的全新模式,使得GE和普惠發(fā)動(dòng)機(jī)非常被動(dòng)?!蹲罡叩膽?zhàn)爭:波音和空客之戰(zhàn)》一書中曾經(jīng)描述了這一戲劇性的場景。1997年新加坡航空采購波音777飛機(jī)的時(shí)候,普惠丟失了新航這個(gè)鐵桿客戶,后者執(zhí)意要采用羅羅發(fā)動(dòng)機(jī)——航空公司往往會(huì)決定選擇何種發(fā)動(dòng)機(jī),而不是飛機(jī)制造公司。普惠斷定羅羅發(fā)動(dòng)機(jī)給出的折扣可能是100%,因?yàn)槠栈菁词固峁┝?5%的折扣也沒能拉回新加坡航空。GE同樣也在波音787丟失了全日航這樣忠心耿耿的重要客戶。這種“外化策略”,強(qiáng)化了企業(yè)對(duì)于IT技術(shù)的應(yīng)用,使得服務(wù)價(jià)值鏈大大拉伸。

而外掛,則是對(duì)整個(gè)行業(yè)的數(shù)字化進(jìn)程,尤其是中小企業(yè),進(jìn)行廣泛的支撐。這需要一種通用性的賦能平臺(tái),它需要模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性技術(shù)。這是對(duì)傳統(tǒng)項(xiàng)目制的一種巨大挑戰(zhàn),呈現(xiàn)出完全不同的特征。鮮明的行業(yè)鴻溝、企業(yè)變化多端的流程,對(duì)平臺(tái)而言,都是捉襟見肘。最重要的是,它的商業(yè)邏輯也將發(fā)生重大改變。一個(gè)工業(yè)企業(yè),這次需要作為一個(gè)運(yùn)營商的角色出現(xiàn)。有時(shí)候很難理解,一個(gè)跨行業(yè)的平臺(tái),真的能為其他行業(yè)的公司帶來什么樣的價(jià)值?一個(gè)工程機(jī)械的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),連接上很多的縫紉機(jī),這種價(jià)值到底有多大?國內(nèi)許多卓越的制造公司,正在這條路上樂此不疲。然而,利用大數(shù)據(jù)分析,搗鼓好自家工廠的機(jī)器,卻未必能優(yōu)化別人家的工廠。在不同的工廠,即使同樣的機(jī)器,會(huì)因?yàn)楣に?、流程的不同,而呈現(xiàn)出不同的結(jié)果。平臺(tái),很難照顧到這種個(gè)性化的變化。

把內(nèi)化、外化和外掛,混同一件事來做,是會(huì)吃大虧的。

日本人在外化,花了大量的功夫,但卻遲遲不肯拿出來進(jìn)行“外掛”。日立、NEC、東芝的解決方案,在制造業(yè)中積極探索應(yīng)用,但很少有人會(huì)提“為行業(yè)賦能”這件事。作為穩(wěn)重的工業(yè)老司機(jī),日本人絕不會(huì)用PPT來做生意的。

其實(shí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也是一個(gè)兼收并蓄的技術(shù)選擇,企業(yè)可以選擇性地來做好內(nèi)化、外化和外掛的三重不同的境界。GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展思路是,GE for GE,GE for Customer,GE for World,也是呈現(xiàn)了三個(gè)不同的階段,基本可以看成是“內(nèi)化、外化、外掛”。第一和第二個(gè)階段是相對(duì)容易掌控的,但對(duì)于第三個(gè)階段,每家太熱心的公司,都需要多做思考、仔細(xì)斟酌。

德國一種可借鑒的路徑

工業(yè)4.0就是一個(gè)德國企業(yè)以全新法則重新形成國家品牌抱團(tuán)的機(jī)會(huì)。而從德國的實(shí)踐來看,德國制造界也并沒有打算認(rèn)真地區(qū)分,工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的區(qū)別。一切都是圍繞著機(jī)器的極致效率、數(shù)據(jù)的價(jià)值萃取而來。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的發(fā)展,也是如此。最有代表性的當(dāng)屬德國ADMOS聯(lián)盟組織。這是面向機(jī)械制造商和工廠工程部門的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),提供自適應(yīng)地開放式制造解決方案(ADAptive Manufacturing Open Solutions)。ADAMOS的發(fā)起者是一個(gè)Softeware AG牽頭,它聯(lián)合了機(jī)床廠商德馬吉森精機(jī),汽車涂裝設(shè)備杜爾、光電子器件制造商蔡司,以及貼片機(jī)商ASM共四家機(jī)械制造及工程技術(shù)公司,成立機(jī)械工程和信息技術(shù)戰(zhàn)略聯(lián)盟,ADAMOS將機(jī)械工程、生產(chǎn)和信息技術(shù)的知識(shí)捆綁在一起,并致力于建立行業(yè)的全球標(biāo)準(zhǔn)。

德馬吉森精機(jī)機(jī)床提供CELOS應(yīng)用程序,為用戶提供持續(xù)管理、文檔查看和任務(wù)單、加工過程和機(jī)床數(shù)據(jù)的顯示功能。CELOS將車間與公司高層組織整合在一起,為持續(xù)數(shù)字化和無紙化生產(chǎn)提供服務(wù)。它既可以在ADAMOS這樣平臺(tái)上,與此同時(shí),機(jī)床廠商本身也可以為用戶企業(yè)提供服務(wù)。

同樣涂裝廠商巨頭杜爾和伙伴申克開發(fā)的LOXEO工業(yè)APP,木工機(jī)械集團(tuán)德國豪邁HOMAG的木材加工行業(yè)數(shù)字化平臺(tái)Tapio,也都是放置在這個(gè)平臺(tái)上。

對(duì)ADAMOS而言,每家機(jī)器制造商都有數(shù)據(jù)和IT所有權(quán),它們可以從同一來源獲得面向機(jī)器的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟硬件解決方案。而這背后,依靠的是五十年的Software AG公司的底層IT經(jīng)驗(yàn)。這是一家歐洲成熟的系統(tǒng)軟件供應(yīng)商。它擁有許多不同的業(yè)務(wù)流程管理軟件,包括久負(fù)盛名的流分析平臺(tái)Apama系統(tǒng),可以提供復(fù)雜的事件處理引擎,能夠支持?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型從車間到客戶的交互。即使如此,為了獲得工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的平臺(tái)商資格,Software還是收購了源自諾基亞西門子網(wǎng)絡(luò)的IoT廠商Cumulocity,以及機(jī)器學(xué)習(xí)和數(shù)據(jù)科學(xué)的初創(chuàng)公司Zementis等。有了這些基礎(chǔ),Software才有底氣張開臂彎,推出“APP工廠聯(lián)盟”的概念,與其他機(jī)械制造商共同合作。

德國人的組團(tuán)方式,這是對(duì)中國當(dāng)下最值得借鑒的方式。當(dāng)然,這恐怕也是最難的。一強(qiáng)十弱可以抱團(tuán),十強(qiáng)聯(lián)合抱團(tuán)幾無可能。然而,與電商平臺(tái)上“阿里一家獨(dú)大、商家皆是小弟”的規(guī)則不同,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)需要的是英雄排位,皆有座次。只有加盟的兄弟們,都各自帶著最強(qiáng)武器,這個(gè)平臺(tái)才能呈現(xiàn)出實(shí)在的價(jià)值。這意味著,在平臺(tái)外掛的過程中,需要有強(qiáng)大的連橫合聚的服務(wù)能力。聚賢堂上的群雄都有名號(hào)和座次,恐怕才是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的商業(yè)邏輯。

小記:無從確認(rèn)的魔力

在中國,智能制造的含義從來不能被廣泛確認(rèn);工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),這些模棱兩可的含義,也很難辨識(shí)清楚。然而,各種大會(huì)戰(zhàn)已經(jīng)開始了。這是中國一種特有的“無共識(shí)激進(jìn)”的推進(jìn)方式。識(shí)別工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的三重境界,不妨算是送給企業(yè)自我戰(zhàn)略審視的一個(gè)忠告。