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奧特斯助力高速光模塊PCB制造

2023-06-19 14:30 美通社

導讀:上海2023年6月19日 -- 當下,最火爆出圈的話題非ChatGPT莫屬,人工智能取得史詩級突破。GPT(Generative Pre-trained Transformer)即生成型預訓練變換模型結構,是其核心技術,它基于機器學習技術的自然語言處理系統(tǒng)和大型預訓練語言模型,在5G網(wǎng)絡的加持下,可以在許多應用場景如政務、金融、文旅、公共服務、生活服務、醫(yī)療、教育、物流等等,為人工智能技術增添智能和交互性。

上海2023年6月19日 -- 當下,最火爆出圈的話題非ChatGPT莫屬,人工智能取得史詩級突破。GPT(Generative Pre-trained Transformer)即生成型預訓練變換模型結構,是其核心技術,它基于機器學習技術的自然語言處理系統(tǒng)和大型預訓練語言模型,在5G網(wǎng)絡的加持下,可以在許多應用場景如政務、金融、文旅、公共服務、生活服務、醫(yī)療、教育、物流等等,為人工智能技術增添智能和交互性。

這些應用場景的落地,進一步增加了市場對數(shù)據(jù)中心算力的需求,這種需求不僅帶來了對服務器加速卡的需求,同時也包括對高數(shù)據(jù)傳輸速度和低延遲的需求。光模塊作為數(shù)據(jù)中心必不可少的高速光電轉換設備,其制造商正在不斷推出速度更快、容量更高的光模塊,以滿足市場需求。光模塊主要應用于數(shù)據(jù)通信領域,如數(shù)據(jù)中心、海底光纜、基站以及其它的通訊基礎設施。根據(jù)YOLE的預測,光模塊的全球市場規(guī)模將從2021年的105億美元增加到2027年的247億美元,年復合增長率為15%。

隨著光模塊從400G速率演變到800G再到1.6T,極大地推動著光模塊印制電路板(PCB)技術向高速、高密度和散熱良好的方向發(fā)展。奧特斯(AT&S)作為業(yè)內領先的高密度互連印制電路板(HDI PCBs)供應商,多年來與國內外知名光模塊廠商合作,目前已實現(xiàn)100G到400G的光模塊PCB量產,800G的光模塊PCB產品已通過客戶驗證,同時還在與客戶進行1.6T光模塊和共封裝光學(CPO)的前期研究。

奧特斯扎根中國發(fā)展逾22年,分別在上海(2001年)和重慶(2011年)建立生產基地。企業(yè)客戶均為全球頂尖的智能手機、汽車電子、芯片、服務器、基站和其他高端消費電子制造商。奧特斯在中國的兩家企業(yè)是少數(shù)技術起點高、制造設備領先、有豐富的先進制成和管理經(jīng)驗的行業(yè)龍頭企業(yè)。其中,奧特斯在光模塊PCB制造技術主要涵蓋以下幾大領域。

高端類載板SLPsubstrates-like PCB技術通過半加層(mSAP)制程,可實現(xiàn)最小線寬/線距為20/20微米,有效提高布局布線密度,達到小型化的目的。此外,mSAP工藝提高了圖形精度,減小阻抗波動。同時,mSAP使銅線斜邊近似垂直,從而降低趨膚效應帶來的損耗。在外層應用mSAP的情況下,還可以實現(xiàn)將數(shù)字信號處理器(DSP)裸片通過倒裝芯片鍵合(flip chip bonding)方式連接到類載板上,省去數(shù)字信號處理器(DSP)封裝過程。去掉信號路徑中的載板和球珊陣列(BGA)焊球,顯著減少了信號損耗,尤其適用于800G及更高速率的應用。


2.5D技術能夠將光器件嵌入PCB板內,簡化板上芯片封裝(chip-on-board)器件的裝配過程。此外,板上芯片封裝(COB)器件與引線鍵合(wire bonding)盤之間的距離更近,減小了引線鍵合金線的長度,提供了更高的信號帶寬。


激光溝槽(Laser Trench)工藝:通過增加相鄰電源層和地層之間的電氣連接,降低熱阻,改善光模塊的熱問題。


低粗糙度棕化工藝采用特殊工藝和藥水,在保持結合力的同時降低銅皮的粗糙度,減少趨膚效應帶來的導線損耗。

支持任意階HDI鐳射盲孔與機械埋孔相疊(FV2)埋孔工藝,滿足不同光模塊疊構的需求。


埋嵌(ECP工藝支持DSP或電容的埋入方案。其中,埋容方案通過在兩層或多層芯板中嵌入電容,減小IC到去耦電容之間的路徑,提高對電源的濾波效果。


此外,奧特斯擁有強大的研發(fā)團隊和仿真能力,可以對光模塊客戶關心的熱、翹曲、應力、高速信號損耗及電磁兼容(electromagnetic compatibility)等進行仿真分析。奧特斯的流程涵蓋了設計階段的前仿真和后仿真,以及工程階段的失效回溯分析。此外,奧特斯在行業(yè)仿真軟件的基礎上進行了二次開發(fā),形成了自己的知識產權,開發(fā)了二次開發(fā)算法和內部材料數(shù)據(jù)庫。通過與測試結果相互驗證,使得仿真結果更加貼近實際情況。奧特斯的仿真能力可以在客戶產品開發(fā)的不同階段提供準確的虛擬分析和預測,幫助客戶優(yōu)化設計、提高產品性能、降低成本,并加速產品的上市過程。