富士通宣布，2007年2月于該公司的那須工廠（栃木縣大田原市）開始使用采用UHF RFID來管理零部件信息的“零部件供給實時管理系統(tǒng)”。該系統(tǒng)可以在用于廠內(nèi)零部件倉庫和生產(chǎn)線之間的零部件材料供應(yīng)箱上打上RFID標(biāo)簽，通過讀取標(biāo)簽信息，獲取和管理零部件的移動信息，訂購零部件。通過實時更新高精度的庫存信息，與訂貨系統(tǒng)相連接，可以使庫存大約減少50％。  

　　采用了該系統(tǒng)的零部件供給循環(huán)流程如下：（1）回收空材料供應(yīng)箱；（2）材料供應(yīng)箱穿過通向零部件倉庫的大門；（3）向材料供應(yīng)箱中補(bǔ)給零部件；（4）材料供應(yīng)箱穿過通向生產(chǎn)線的大門；（5）將材料供應(yīng)箱放置到生產(chǎn)線上的指定位置上（圖1）。 
   

　　其中（1）作為補(bǔ)充零部件用“扳機(jī)(trigger)”起作用。（2）的大門上安裝了RFID閱讀器，通過它可以一次性讀取箱上的標(biāo)簽信息、輸入生產(chǎn)線上所使用零部件的信息（圖2、3）。經(jīng)過（3），到（4）時將再次讀取標(biāo)簽信息，通過與（2）所讀取的材料供應(yīng)箱數(shù)作比較，來確認(rèn)信息讀取是否有誤。與此同時，將從零部件倉庫向生產(chǎn)線供給零部件（裝入材料供應(yīng)箱），并自動更新零部件庫存數(shù)量。在流程（5）中，將把材料供應(yīng)箱放置到生產(chǎn)線上所確定的位置，并回收變空的材料供應(yīng)箱。通過上述循環(huán)，可以實時知道“現(xiàn)在，什么地方、什么零部件、還剩多少”等信息。  

　　在此之前，每天大約需要輸入相關(guān)數(shù)據(jù)2萬次，但通過使用該系統(tǒng)，這些工作就可以自動完成。即使是盤點存貨，也只需通過掌上盤點機(jī)(Handy Terminal)閱讀標(biāo)簽信息即可自動建立與已收集到信息之間的聯(lián)系，因此可以省力約75％。此外，由于上述循環(huán)中所回收的空材料供應(yīng)箱可起到下批零部件的支付指示作用，因此還具備可省去目前每年用于零部件支付的100萬張支票的優(yōu)點。  

　　在該公司的那須工廠和小山工廠（栃木縣小山市）之間，在訂購供應(yīng)零部件時，已開始采用UHF RFID來管理零部件訂貨供貨的系統(tǒng)，使零部件訂購供應(yīng)信息的收集和管理實現(xiàn)了自動化。此外還將引進(jìn)新系統(tǒng)以強(qiáng)化那須工廠的“Just in Time”生產(chǎn)方式、提高庫存運作效率。  

　　另外，除向公司內(nèi)部提供該系統(tǒng)外，該公司還將把該系統(tǒng)作為解決方案提供給制造業(yè)領(lǐng)域。