丹麥薯片制造商KIMs公司，通過采用RFID系統(tǒng)跟蹤供應鏈中的配送環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品的配送銷售速度大幅度提升，進一步改善了庫存系統(tǒng)，減少了勞動量。

地區(qū)：丹麥
工作頻率：868MHz
用戶：KIMs薯片公司
RFID系統(tǒng)實施公司：SAMSys公司、微軟公司
標簽提供商:Avery Dennison公司、菲利普半導體公司等

KIMs是丹麥最大的快餐生產(chǎn)廠之一，是一家擁有270名員工的中型企業(yè)，每年銷售額高達6.7億美元。KIMs向多家零售商供應快餐和薯片，其快餐銷售量占全國快餐市場銷售量的51.3％；全國快餐業(yè)十條銷售業(yè)績最好的生產(chǎn)線中有九條是KIMs公司的，KIMs品牌被評為全國五強品牌之一。

但是迫于其他快餐食品生產(chǎn)廠商不斷增長的壓力，KIMs公司決定進一步提高向供應鏈伙伴企業(yè)提供外部和內(nèi)部服務的業(yè)務流程效率，以便在市場上保持其領先地位。最終，KIMs公司決定通過在配送業(yè)務中采用RFID技術來提高其市場競爭力。采用新技術后，KIMs不僅可以增加快餐的銷售量，還可以降低庫存風險，減少庫存水平和分銷中心個數(shù)，節(jié)省勞動成本。

早在2003年公司管理層就已經(jīng)意識到他們需要更好的下游供應鏈控制管理策略，必須改善供應鏈管理水平。每年KIMs公司要向其客戶即分銷商提供100000貨盤的快餐食品，這些貨盤中的70000個是由一家叫Frude Lausersen的第三方物流合作公司運送的，剩下的30000個貨盤的配送是由KIMs自己的物流部門完成的。問題是KIMs公司沒有可以獲得諸如貨盤何時離開生產(chǎn)車間、何時到達第三方倉庫或分銷商接收地點確切信息的可靠系統(tǒng)可用。不能確切的跟蹤產(chǎn)品增加了庫存風險，因為KIMs公司沒有辦法獲知運送中的產(chǎn)品是否丟失。其直接后果就是將會導致獲得的分銷商庫存信息不準確性，進而導致KIMs公司無法制定高效的采購和生產(chǎn)計劃、及時滿足分銷商訂單。

為了克服金屬包裝問題，Kims公司采用特殊標簽

導致KIMs公司產(chǎn)品信息不可靠的一個最主要原因就是他們采用人工方式記錄數(shù)據(jù)。運送過程使用的標簽是人工單據(jù)，這些人工單據(jù)標明從生產(chǎn)車間運送到第三方倉庫或者分銷商的貨盤數(shù)量。公司在采購、生產(chǎn)和銷售訂單等方面使用的也是人工單據(jù)用，用以估計庫存量。這些數(shù)據(jù)通過人工的方式錄入到公司自主開發(fā)的ERP系統(tǒng)中，人工錄入存在很多失誤導致了產(chǎn)品地點和庫存信息質(zhì)量低下。

為了解決這些問題，KIMs首先采用了條形碼系統(tǒng)。因為快餐食品運送中使用的是木質(zhì)貨盤，KIMS在每個貨盤上都使用條碼標簽。在叉車運送貨盤到分段運送區(qū)域之前，首先使用Symbol公司的手持條碼掃描器記錄條碼信息。運送到分段運送區(qū)域后，叉車司機在將貨盤轉(zhuǎn)送給分銷商或第三方物流倉庫之前，對貨盤進行一次掃描。貨盤中的貨物信息都包含在條形碼中，因此一旦對條碼進行掃描，相應的數(shù)據(jù)就會自動的傳送給KIMs公司的企業(yè)資源規(guī)劃應用系統(tǒng)ERP。

雖然采用了這種新的條碼系統(tǒng)，KIMs公司在跟蹤貨盤位置和記錄貨盤離開分段運送區(qū)域或倉庫以及到達最終目的地的時間方面仍舊存在問題。原因是條碼系統(tǒng)過分地依賴叉車司機對條碼標簽的人工掃描。叉車司機有時會忘記掃描一些貨盤或者受距離和視準線地限制不能讀取條碼標簽；有時還會發(fā)生司機找不到條碼標簽的現(xiàn)象，即便是他們能找到，條碼掃描器只用在距標簽750毫米的范圍內(nèi)工作。同時，即便是司機可以成功掃描貨盤上條碼，掃描所需要的額外工作時間必定會增加公司的工資成本。

對薯片等點心類食品實現(xiàn)快速追蹤可大大提高供應鏈效率

為了克服這些缺點，KIMs的物流主管Jens Kjaer和他的研發(fā)小組試圖負責尋找一種可以改善條碼系統(tǒng)的方法。"為了找到可以結(jié)解決產(chǎn)品缺少控制管理問題的最佳方法，我們深入研究了EAN-UPC標準的SSCC（RFID射頻快報注：串行貨運容器編碼）條碼。"Kjaer說。但是因為條碼需要人工掃描以及在條碼和掃描器之間有視準線的限制，他們無法找到在配送流程中標識和定位貨盤的條碼系統(tǒng)解決策略。

在尋求解決這些難題的方法的同時，KIMs公司也在考慮升級IT系統(tǒng)，以便為公司和供應鏈其他企業(yè)提供更好的數(shù)據(jù)訪問服務。在征詢供應鏈中其他企業(yè)的意見后，KIMs認為使用微軟公司的Axapta ERP應用軟件可以為公司提供生產(chǎn)、原材料采購、銷售訂單管理和庫存管理更好的解決策略。該ERP系統(tǒng)的實施工作最終由微軟業(yè)務解決策略的銷售合作伙伴Aston Business Solutions公司負責完成。

而此時，微軟業(yè)務解決部門在測試基于RFID的Axapta系統(tǒng)，正在尋找一個勇于革新的中型企業(yè)進行該系統(tǒng)的測試。因此Aston Business Solutions公司把KIMs作為一個符合條件的候選企業(yè)，并且KIMS所面臨的問題恰恰是RFID技術所能解決的。

微軟和KIMs公司于2003年九月份就合作問題進行協(xié)商。就測試基于RFID技術的Axapta系統(tǒng)的相關問題，雙方很快達成共識。而且KIMs公司對測試象RFID這樣的新技術非常感興趣，因為該技術可以在沒有人工干預的情況下讀取數(shù)據(jù)進行產(chǎn)品的自動識別。

三個月后，RFID系統(tǒng)的實施工作開始。微軟業(yè)務解決方案丹麥分公司的高級程序管理經(jīng)理Marc Kamstrup Jepsen和該公司供應鏈解決策略部經(jīng)理Bjarne Schon，以及KIMs公司物流部門經(jīng)理Jens Kjaer，KIMs的IT部門經(jīng)理Jesper Toubol一起仔細研究了Axapta系統(tǒng)所面臨的運行環(huán)境。最終他們確定了項目的使用范圍，即在占KIMs70％銷售額的丹麥市場上使用貨盤級的標簽，選擇在Sonderso的KIMs公司總部倉庫作為試驗基地。

印度的微軟研發(fā)中心開發(fā)了Axapta系統(tǒng)所使用的處理讀卡器數(shù)據(jù)的中間件。該中間件只能一次讀取一個標簽的數(shù)據(jù)，通過檢測讀卡器是否工作的方式來保證讀卡器在實際應用中工作良好，可以為KIMs公司提供連續(xù)實時的管理信息。
 
SAMAys公司也參加了項目實施工作，為項目提供了RFID讀卡器。SAMSys公司參加了KIMs公司產(chǎn)品周期和條碼系統(tǒng)的評估工作，之后設計和指導安裝使用了MP9320型長距離超高頻（868MHz）讀卡器。Avery Dennison公司則為項目提供了標簽所需要的天線，菲利普半導體公司提供了可存儲2K字節(jié)信息的HSL型芯片。（RFID射頻快報注：Microsoft Business Solutions想測試更為復雜的RFID應用而不僅僅是只讀標簽）項目組決定在紙板箱上面RFID標簽、將貨運容器序列碼寫到標簽里面，這樣貨盤就攜帶了足夠的產(chǎn)品信息。RFID系統(tǒng)可以在倉庫存儲和裝運時讀取標簽信息，讀取的數(shù)據(jù)立即反饋給Axapta系統(tǒng)。

實施過程中碰到的主要困難就是必須為系統(tǒng)找到一種合適的標簽，因為KIMs公司的產(chǎn)品普遍使用鍍金紙封裝。在早期測試中，包裝材料反射射頻信號，導致難于實現(xiàn)標簽數(shù)據(jù)的精確讀取和寫入。盡管項目組在尋找合適標簽上確實花費了一些時間，但是最終采用了Avery Dennison公司提出的使用封裝薯條的鍍金材料作為標簽材料。使用鍍金材料可以增強射無源射頻信號強度，該設計實現(xiàn)簡便、有助于減少項目成本。

在KIMs實施的RFID項目中，RFID讀卡器被安裝在貨盤區(qū)和分段運送區(qū)域的入口/出口處。Axapta項目包含的模塊有：微軟公司用于銷售預測的的需求規(guī)劃軟件系統(tǒng)、監(jiān)視業(yè)務的事件管理模版如購買訂單確認事件和供應配送提醒事件和微軟業(yè)務的網(wǎng)絡軟件和主機服務系統(tǒng)（RFID射頻快報注：一種可以使KIMs同其供應商、分銷商進行電子文檔交流的業(yè)務網(wǎng)絡系統(tǒng)）。RFID系統(tǒng)的實施使得數(shù)據(jù)和信息可以在供應鏈中共享，使KIMs分銷客戶與配送流程聯(lián)系更加緊密，使的物流管理更易管理、更加透明。

KIMs的Kjaer說RFID項目運行狀況良好，所有的參與者都力求取得最佳結(jié)果。因為RFID系統(tǒng)和原來的條形碼系統(tǒng)同時工作，項目的實施沒有對KIMs業(yè)務造成任何阻礙。Microsoft Business Solution的主程序管理員Marc Kamstrup Jepsen說同時運行兩種技術系統(tǒng)是改進業(yè)務流程的最好方法。時機成熟時，這為KIMs的管理層提供了關閉條形碼系統(tǒng)僅使用RFID系統(tǒng)的機會。

采用該測試系統(tǒng)，KIMs公司獲得的一個經(jīng)濟好處是微軟公司為其支付了275000美元的系統(tǒng)測試費用，這包括RFID標簽、讀卡器、Axapta系統(tǒng)RFID應用的開發(fā)和系統(tǒng)整合費用。讀卡器包括數(shù)據(jù)線、天線和傳感器（RFID射頻快報注：受到歐洲管制條例的制約，讀卡器只能在需要時才工作，光傳感器用于在有叉車經(jīng)過時激活讀卡器）花費了5000美元；每個標簽的價格是75美分。Schon說在目前階段只是在一部分貨盤上使用了RFID標簽，但是到目前為止已經(jīng)使用了17000個標簽，KIMs公司又預定了30000個標簽。KIMs的下游供應鏈伙伴企業(yè)還沒有還部署RFID系統(tǒng)，使得貨盤到達分銷商后標簽就會丟失，因此標簽不能回收重用。但是這種現(xiàn)象肯定會得到改善，Schon說，使供應鏈的其他企業(yè)都參與進來，使他們也從RFID應用中獲益。
 
Kjaer說RFID系統(tǒng)的最大有點就是可以獲得實時管理信息。盡管在測試系統(tǒng)投入使用5個月后，KIMs公司還不能驗證這種作用，但是供應鏈管理透明度的提高使得出現(xiàn)配送問題的風險大為降低，同時使KIMs可以跟蹤貨物得配送過程。RFID標簽的另一個優(yōu)點就是隨著數(shù)據(jù)準確性的提高，產(chǎn)品庫存水平大幅度降低、操作質(zhì)量得到提高、分銷商貨物積壓率下降、運送和庫存管理的勞動成本降低。獲得庫存和配送的準確數(shù)據(jù)后，KIMs就可以更好的規(guī)劃其生產(chǎn)流程以及其他相關流程，為其分銷商提供更好的服務?？梢垣@得更為精確的庫存數(shù)據(jù)使得KIMs能準時實現(xiàn)客戶的訂單，而且通過獲取分銷商提供的產(chǎn)品銷售狀況信息，KIMs還進一步改善了公司的需求預測能力。

當大多數(shù)丹麥分銷商仍在觀望RFID技術時，KIMs首先采用該項技術，KIMs的首席執(zhí)行官Jorn Tolstrup從戰(zhàn)略角度看到了RFID系統(tǒng)更多的優(yōu)點。他堅信作為采用RFID技術的最早采用者，KIMs將會獲得更多的競爭優(yōu)勢。

Tolstrup 說："我們是薯片和快餐的主要生產(chǎn)商之一，在出口市場上出于增長態(tài)勢。之所以能夠有如此高的這種市場地位完全歸功于我們可以把握住未來市場發(fā)展趨勢。因此，熟悉新技術對我們而言至關重要。今后我們不再需要銷售員工獲取信息就可以預測銷售量，因為RFID系統(tǒng)可以擔當數(shù)據(jù)收集的任務。只有現(xiàn)在采用RFID技術，我們才能知道未來使用的RFID系統(tǒng)的優(yōu)點和缺陷。在現(xiàn)有供應鏈系統(tǒng)中使用RFID技術，KIMs公司已經(jīng)開始向未來供應鏈管理系統(tǒng)過渡。"