為了實(shí)現(xiàn)食品配料的精確性和減少因配料不合格造成的質(zhì)量問題，德國(guó)著名食品供應(yīng)商Lebkuchen Schmidt在Hermos Informatik公司的協(xié)助下實(shí)施其食品制造配料流程RFID跟蹤系統(tǒng)。部署后系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正產(chǎn)，使公司產(chǎn)品質(zhì)量大幅度的提高，不合格產(chǎn)品造成的支出大幅下降，同時(shí)，該RFID系統(tǒng)使公司可以追蹤獲得所有產(chǎn)品的生產(chǎn)信息。

地區(qū)：德國(guó)紐倫堡
工作頻率：134.2KHz（LF）
用戶：Lebkuchen Schmidt 
RFID產(chǎn)品供應(yīng)商：德州儀器（TI）
RFID系統(tǒng)實(shí)施公司：Hermos Informatik公司
案例來源：RFID射頻快報(bào)

在Lebkuchen Schmidt面包制作工廠工作的工人們通過使用貼有RFID標(biāo)簽的混合罐來確保每爐烘焙的面包產(chǎn)品配料恰當(dāng)、數(shù)量正確。

1998年的用于跟蹤在工作間流轉(zhuǎn)的工業(yè)用大小的混合罐的RFID系統(tǒng)，現(xiàn)在運(yùn)轉(zhuǎn)正常，被Lebkuchen Schmidt用來生產(chǎn)甜食愛好者所鐘愛的烤焙食品。這家位于德國(guó)紐倫堡地區(qū)的著名食品供應(yīng)公司，生產(chǎn)多種零食，包括杏仁餅干和一種被稱作是Stolen的德國(guó)食品（注：即在干餅干上噴灑糖粉的食品）。

Lebkuchen Schmidt設(shè)計(jì)風(fēng)格很別致

專攻食品生產(chǎn)的工程師Rainer Schmucker在八年前就開始指導(dǎo)這個(gè)工程。他現(xiàn)在是主管公司所有生產(chǎn)流程的經(jīng)理——從混合各種面粉，烘烤面包到冷卻包裝整套工序。盡管公司也曾考慮過擴(kuò)展系統(tǒng)應(yīng)用規(guī)模，但是現(xiàn)在RFID系統(tǒng)僅被用在混合工序上——沒有用來跟蹤貨架上已經(jīng)冷卻的或者包裝完好的產(chǎn)品。

在未部署系統(tǒng)前，因工人忘記向3英尺高的混合罐添加某種配料、或者某種配料過多，而其他太少而造成的一爐甜食質(zhì)量不合格的情況時(shí)有發(fā)生。Schmucker沒說錯(cuò)誤發(fā)生率有多大，但是指出這個(gè)問題太過頻繁應(yīng)該找到相應(yīng)的解決方法。公司首先考慮的是采用條形碼標(biāo)簽，但立即否定了這種觀點(diǎn)應(yīng)為面粉和其他配料的塵屑會(huì)覆蓋在標(biāo)簽上、阻礙條碼識(shí)讀器掃描?！币驍?shù)據(jù)傳輸?shù)臒o接觸性，RFID 是一種更優(yōu)的方法” Schmucker說。

Lebkuchen Schmidt的部分食品

在系統(tǒng)整合公司Hermos Informatik的幫助下，Lebkuchen Schmidt將15個(gè)低頻RFID標(biāo)簽配置到不銹鋼混合罐的外側(cè)，而實(shí)際上最終使用的收發(fā)機(jī)數(shù)量卻達(dá)到20個(gè)。然后，工人用輪子推動(dòng)混合罐在混合點(diǎn)間運(yùn)動(dòng)。

由德州儀器制造的RFID標(biāo)簽寬度為3.85毫米，長(zhǎng)約32毫米，外罩玻璃，工作頻率為134.2KHz，標(biāo)簽外觀為圓柱形狀，被封裝在直徑為10厘米的白色塑料球體外殼中。這個(gè)外殼可以阻絕生產(chǎn)線上的粉塵和沙粒，同時(shí)保證每天用高壓水沖洗混合罐時(shí)，標(biāo)簽不受水浸的影響。

Lebkuchen Schmidt員工通過使用貼有標(biāo)簽的混合罐來確保每爐烘焙產(chǎn)品配料恰當(dāng)、數(shù)量正確

在生產(chǎn)開始時(shí)，與每個(gè)標(biāo)簽都有惟一對(duì)應(yīng)的ID編碼，通過一些列的接收裝置與系統(tǒng)相連。由始至終每個(gè)工人推著一個(gè)混合罐歷經(jīng)多達(dá)八個(gè)識(shí)讀點(diǎn)（注：總共需配置8臺(tái)RFID讀寫器）。在每個(gè)點(diǎn)上，20到30厘米的范圍內(nèi)，配置的RFID讀寫器自動(dòng)接受標(biāo)簽數(shù)據(jù)。Hermos為這項(xiàng)應(yīng)用專門設(shè)計(jì)的讀寫器是防水的并且遵守德國(guó)通用協(xié)會(huì)VDI設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)。

使用Hermos設(shè)計(jì)的Proline軟件處理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息。工人在西門子制造的顯示器上讀取各種配料配比量以及下一個(gè)要去的混合點(diǎn)。在某些混合點(diǎn)上，需要人工添加配料，在其他混合點(diǎn)上已經(jīng)測(cè)量好的配料則會(huì)被自動(dòng)裝填。

從讀寫器輸入進(jìn)軟件系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通過Profi總線或者數(shù)據(jù)中心處理然后由電纜傳送到系統(tǒng)可編程邏輯控件（PLC）?，F(xiàn)在，許多該類數(shù)據(jù)的傳輸是通過無線實(shí)現(xiàn)的。

數(shù)據(jù)輸入到已經(jīng)更新可運(yùn)行在Windows XP系統(tǒng)上的Hermos Proline軟件系統(tǒng)中，被定制后，與Lebkuchen Schmidt公司的企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整合。

工人用輪子推動(dòng)混合罐在混合點(diǎn)間流轉(zhuǎn)

工人推動(dòng)混合罐繼續(xù)運(yùn)動(dòng)直到該配方需要的所有的配料裝配完成。工人并不需要以混合點(diǎn)1到混合點(diǎn)8進(jìn)行遍歷，異頻收發(fā)器數(shù)據(jù)讀取通常發(fā)生在面粉或者糖的混合點(diǎn)上，但是從技術(shù)理論上，工人是可以從生產(chǎn)線的任何一個(gè)位置開始的?；旌享樞蛞蚺浞讲煌煌?，同一時(shí)間會(huì)有多達(dá)9種配方的產(chǎn)品同時(shí)生產(chǎn)。如果一個(gè)混合罐經(jīng)過所需配料的混合點(diǎn)，系統(tǒng)會(huì)通知工人采取補(bǔ)救措施。在混合工序的結(jié)束后，工人便可收到工序結(jié)束的指令通知單。

特別要指出的是，Lebkuchen Schmidt 公司有三個(gè)手持RFID識(shí)讀終端，用同樣的白色塑料封裝，但是沒有安置在特定的混合罐上。當(dāng)有小額訂單需要實(shí)現(xiàn)或者要生產(chǎn)少量產(chǎn)品時(shí)，工人可以用一個(gè)手持收發(fā)器和小型混合罐進(jìn)行相同的工作。系統(tǒng)可以在不影響大規(guī)模生產(chǎn)的前提下，滿足小批量生產(chǎn)的需求。

系統(tǒng)實(shí)施后，Lebkuchen Schmidt沒有遇到過任何技術(shù)問題，但是卻必須員工適應(yīng)新工序上花費(fèi)時(shí)間，Schmucker說，現(xiàn)在一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

通過RFID系統(tǒng)，Lebkuchen Schmidt可以實(shí)現(xiàn)更為精確的配料工序，而且還收集了整個(gè)生產(chǎn)周期的重要信息。系統(tǒng)可以產(chǎn)生顯示各種配方所需每種配料的用量和時(shí)間的報(bào)告?？梢詮倪@些數(shù)據(jù)中獲得每批產(chǎn)品的生產(chǎn)信息。Lebkuchen Schmidt的RFID系統(tǒng)應(yīng)用一直有卓然的績(jī)效，并曾經(jīng)受到責(zé)成食品生產(chǎn)商追蹤所有產(chǎn)品信息的歐盟法律部門的相關(guān)調(diào)研。

Schmucker 說，Lebkuchen Schmidt RFID系統(tǒng)的投資回報(bào)率很難被量化，因?yàn)殛P(guān)注質(zhì)量上的收益——即成品的質(zhì)量改進(jìn)——而不是在金錢方面的收益。而且，這將會(huì)減少因質(zhì)量不合格造成開支。作為RFID的先驅(qū)，公司稱系統(tǒng)的實(shí)施花費(fèi)了將近400000德國(guó)馬克，大約204500歐元（262000美元）。每年，要投入將近5000到6000歐元（注：約為6400至7700美元之間）進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)，Brooks自動(dòng)控制RFID部協(xié)助維護(hù)工作。初期投入的20個(gè)低頻標(biāo)簽中，還有19個(gè)可用。

盡管現(xiàn)在還沒有。Lebkuchen Schmidt公司曾經(jīng)探討過對(duì)進(jìn)廠配料和生產(chǎn)車間貨盤移動(dòng)進(jìn)行跟蹤，不過還沒有建立擴(kuò)展RFID系統(tǒng)的詳細(xì)計(jì)劃。