在落實打造工業(yè)互聯(lián)網網絡、平臺、安全三大體系中，平臺居于核心地位。工信部印發(fā)的《工業(yè)互聯(lián)網發(fā)展行動計劃(2018—2020年)》明確提出，到2020年底，要培育10個左右國家級工業(yè)互聯(lián)網平臺。為奪得“入場券”，各類企業(yè)基于行業(yè)競爭優(yōu)勢紛紛布局工業(yè)互聯(lián)網平臺，搶占先發(fā)優(yōu)勢。據(jù)統(tǒng)計，我國當前已有接近300個工業(yè)互聯(lián)網平臺類產品，裝備、制造業(yè)、消費品、原材料、電子信息是主要的應用方向。

中國物聯(lián)網的發(fā)展動向-從概念走向現(xiàn)實

什么是工業(yè)互聯(lián)網平臺?

海量工業(yè)數(shù)據(jù)的匯聚和工業(yè)機理模型的積累催生了工業(yè)互聯(lián)網平臺，在工業(yè)互聯(lián)網體系中，平臺發(fā)揮著工業(yè)全要素樞紐、工業(yè)資源配置和工業(yè)應用支撐的作用。我們可以這樣去理解：

工業(yè)互聯(lián)網平臺是工業(yè)領域的操作系統(tǒng)，類似于微軟Windows系統(tǒng)、谷歌Android系統(tǒng)、蘋果的IOS系統(tǒng)。開發(fā)者可利用平臺提供的標準化微服務組件進行二次開發(fā)，而用戶可在平臺內調用工業(yè)APP滿足特定場景需求。

工業(yè)互聯(lián)網平臺是工業(yè)領域內的電商平臺，類似于淘寶、京東。將產品需求與制造能力供給精準對接，減輕工業(yè)資源閑置、渠道信息搜尋的成本，逐步形成以“云工廠”為代表的生態(tài)供給資源池。

因此，工業(yè)互聯(lián)網平臺本質上是借助網絡基礎設施從縱向整合和水平化擴展兩個維度，打破傳統(tǒng)工廠封閉狀態(tài)。工廠內將物料、設備、系統(tǒng)與人相互連接，工廠外實現(xiàn)上游原材料廠商、下游客戶更大范圍內的廣泛互聯(lián)。依托平臺建設，將研發(fā)設計、生產制造、市場營銷、增值服務等環(huán)節(jié)集成，通過工業(yè)PaaS(Platform As A Service)和工業(yè)SaaS(Software As A Service)對海量數(shù)據(jù)進行采集、匯聚和分析，實時還原整個工廠的運營情況，做到科學決策、智能控制。

工業(yè)互聯(lián)網平臺要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀“量體裁衣”

工業(yè)企業(yè)的發(fā)展遵循自動化、數(shù)字化、信息化、網絡化、智能化的路徑，企業(yè)發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網要建立在工廠具備數(shù)字化設備、工業(yè)軟件等基礎上。當前，我國工業(yè)企業(yè)的信息化水平參差不齊，對待處在不同發(fā)展階段的企業(yè)，工業(yè)互聯(lián)網平臺需從不同方面賦能。

對于信息化水平已較為成熟，生產運營情況良好的大型企業(yè)，工業(yè)互聯(lián)網平臺可從探尋新型商業(yè)模式，尋求智能制造上的突破出發(fā)。我們都清楚，工業(yè)互聯(lián)網的基礎是數(shù)據(jù)，但無論是實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)場設備通信、網絡改造，還是打通業(yè)務系統(tǒng)，亦或是搭建、租用工業(yè)云平臺，一整套端到端的智能制造解決方案耗資巨大，動輒上百萬、上千萬。諸如基于視覺識別技術的產品質檢、基于算法模型的設備預測性維護等等這類應用，唯有大型企業(yè)才有能力、有資金進行投入。

對于剛實現(xiàn)自動化階段，邁向數(shù)字化、信息化建設的中小型企業(yè)，工業(yè)互聯(lián)網平臺可從成本控制、產業(yè)鏈協(xié)同出發(fā)賦能制造。中小企業(yè)若能將工業(yè)軟件遷移至工業(yè)云平臺，這將極大減少中小型企業(yè)用于購置硬件的資本性支出，雇傭IT運維人員的成本，更無需承擔硬件升級更換的開支。同時，平臺可讓企業(yè)以“快進鍵”一鍵進入綜合集成階段，無論是處于工業(yè)1.0還是2.0、3.0的企業(yè)，都將主動或被動地進入到工業(yè)互聯(lián)網平臺的“快車道”。工廠間信息數(shù)據(jù)在云平臺上集成打通了，中小企業(yè)原料采購、庫存到銷售的全流程優(yōu)化也就成為可能。